铁合金冶炼

行业现状

铬铁合金是基础原材料工业之一，主要用于钢铁行业。目前，我国钢铁工业已得到长足发展， 基本满足了国民经济高速增长的需要。2019年我国粗钢产量9.96 亿 t，同比增长8.3%，达到历史最高水平; 2019 年钢材产量12.05 亿 t，同比增长 9.8%。钢铁工业将从增量向提高质量、调整结构的方向发展，呈现由“高速粗放”向“减速精细”转型的明显特征。

铬矿是重要的战略资源，是冶炼高碳铬铁的主要原料。与国外相比，我国的铬铁合金起步较晚，并且铬矿资源贫乏，保有储量仅占世界储量的 0.15%， 而且分布零散，矿床规模小，矿石品位低。目前尚未发现储量大于500万t的大型铬铁矿床，受铬矿储量和开采成本等限制，我国铬矿产量很低，为满足铬铁合金生产需要大量从国外进口。自1999年后，我国铬矿进口依存度在95%以上，几乎全部依赖进口。 

自2010年起，铬矿进口量一直处于高位， 2010年铬矿进口量超过800万t; 2019年接近1600万t，是2010年进口量的两倍。 我国铬铁合金冶炼，以矿热炉还原熔炼法为主;由于矿热炉造价成本高，仍然存在铬铁合金企业使用半封闭式或敞开式的矿热炉进行生产。整体装备水平较差，冶炼电耗高达3500 kWh/t，炉型小， 25MVA 以下中小型矿热炉居多。

行业趋势

国家产业结构调整指导目录(2019年本) 对铬铁合金冶炼单位电耗高于3200 kWh/t、容量小于25MVA的矿热炉进行了限制。为满足环境保护和产业转型的需求，根据国家相关行业政策对冶炼电耗高、容量小的矿热炉进行淘汰，建设大型密闭矿热炉进而促进产业结构调整转型。同时对煤气进行回收，做好环境保护工作，降低能耗。 

综上所述

随着我国钢铁工业的快速发展，不锈钢产量及表观消费量逐年增加，高碳铬铁的年需求增长率与粗钢增长率关联度极高，高碳铬铁年产量也逐年增加，但年缺口仍有200多万t; 同时，铬矿资源几乎全部依赖进口。 

我国铬铁合金冶炼，以矿热炉还原熔炼法为主，由于矿热炉造价成本高，整体装备水平较差、 冶炼电耗高; 矿热炉大型化、熟料及热料入炉的优势已凸显，以及结合铬矿资源发展，将成为铬铁合金冶炼的主流，符合国家产业结构调整指导目录 ( 2019 年本) 的要求。 

铬粉矿造块，球团法与烧结法相比，球团法获得球团矿TCr含量比后者高近5%，因其添加的膨润土少，球团矿入炉冶炼产生的渣量更少。 冶炼实践表明，铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉，矿热炉使用100%铬预还原球团热装，铁合金日产量提高到260t，电耗降至2100 kWh/t，渣中铬含量降至3%，效益明显。