近年来，我国为达碳中和、碳达峰的目标，可再生能源化转型势在必行，从而也带动了大宗原料工业硅的市场规模，工业硅作为“硅能源”产业链最基础的原材料成为关注点。

数据显示，我国工业硅市场规模由2016年156亿元增至2019年202亿元。据预测，2022年我国工业硅市场规模可达253亿元。2021年，新疆、云南和四川三个主要产区工业硅产能占比为72.2%，产量占比达到77.3%。其中新疆地区产能和产量占比分别为35%和44.7%。

工业硅生产是以硅矿石为原料,碳材料为还原剂在电炉容器中进行冶炼的。主要成本构成为原材料、辅料及电力能源。下游产品主要为有机硅、硅铝合金、多晶硅、碳化硅等。工业硅生产是无渣冶炼，不能用有渣冶炼法改变炉渣物理、化学性质的方法来调整电炉的电热参数和产品成分，工业硅常用的还原剂有木炭、石油焦、低灰分烟煤（灰分＜５％）和兰炭，采用无渣法工艺生产金属硅的电炉炉膛内部温度分布很不均匀，离电极较远的区域容易形成死料区。为了改善炉膛温度分布，增大熔炼区面积，许多大型电炉装设炉体旋转机构，炉体在水平方向上单向转动或往复 120°转动。

工业硅产业特点是老旧的生产模式依旧是主流，产业的结构调整处于优化调整中。目前所有出炉平台使用的开眼、拉眼和堵眼作业，完全依赖于人员现场操作，从而无法保障人员人身安全。作业人员作业区域防护等级不高，空间狭小，在出炉的过程中一旦出现事故就会危及现场人员的人身安全。并且吊装的烧穿器，使得炉眼处烟尘处理不好，现场环境极其恶劣，不符合环保要求。

人工作业危险因素：伤眼、灼烫、机械伤害、物体打击、触电等伤人事故。

智能化生产作业优势：工业硅出炉机器人产品具备耐高温、承受飞溅、抗强冲击等能力，同时具有精准化、柔性化、智能化的优势。工业硅出炉机器人作业能有效避免人员接触高温、粉尘等职业病致害因素、杜绝人工作业危险因素发生，帮助企业实现减员增效、降耗提产。

针对工业硅产业特点，在国家政策的持续影响下，以及对“两高”企业的整治措施。目前新疆、云南等地已出台相关政策，在鼓励硅基材料产业发展的同时，也对企业绿色发展、高质量发展提出了要求。

为了响应国家环保政策，助力实现“碳中和”的目标。出炉作业机器人系统在工业硅冶炼领域的应用，行业将实现高端装备智能化、生产体系智能化，推动公司产业结构调整，坚持创新驱动发展，最终实现信息化和工业化的深度融合的智能生产工厂。